CNC кисү процессында хаталарның күп сәбәпләре бар.Коралның радиаль бетүе аркасында килеп чыккан хата - мөһим факторларның берсе, ул машина коралы идеаль шартларда ирешә алган формага һәм өслеккә турыдан-туры тәэсир итә.Кисүдә ул корал киеменең төгәллегенә, тупаслыгына, тигезсезлегенә һәм күп теш коралларының характеристикасына тәэсир итә.Коралның радиаль бетүе никадәр зуррак булса, коралның эшкәртү торышы шулкадәр тотрыксыз, һәм ул продуктка шулкадәр тәэсир итә.
Радиаль бетү сәбәпләре
Коралның һәм шакмак компонентларының җитештерү һәм кысу хаталары корал күчәре белән шакмакның идеаль әйләнү күчәре арасында, шулай ук CNC тегермән машинасы коралының радиаль бетүенә китерергә мөмкин булган махсус эшкәртү технологиясе һәм кораллау арасындагы дрифтка һәм эксцентрикага китерә. эшкәртү.
1. Эпикнең радиаль бетү йогынтысы
Эпикнең радиаль бетү хатасының төп сәбәпләре - коаксиалитет, аның тоташуы, подшипниклар арасындагы коаксиалитет, шакмакның дефлекциясе һ.б., шакмакның радиаль әйләнешенә чыдамлылыгы төрле эшкәртү ысуллары белән үзгәрә.Бу факторлар машина коралын җитештерү һәм җыю процессында формалашалар, һәм машина коралы операторына аларның йогынтысыннан саклану авыр.
2. Корал үзәге белән шакмак әйләнү үзәге арасындагы туры килмәү аермасы
Корал шакмакка куелгач, коралның үзәге моның белән туры килмәсә, корал котылгысыз рәвештә радиаль бетүенә китерәчәк.Конкрет йогынты ясаучы факторлар: коралның яраклашуы, коралны йөкләү ысулы һәм коралның сыйфаты.
3. Конкрет эшкәртү технологиясенең йогынтысы
Радиаль бетүгә нәрсә сәбәп булдыкөч.Радиаль кисүче көч - гомуми кисүче көчнең радиаль продуктлары.Бу эш кисәгенең иелүенә, деформацияләнүенә һәм процесста тибрәнү барлыкка китерүенә китерәчәк.Бу, нигездә, кыскарту күләме, корал һәм эш кисәге материалы, майлау ысулы, корал геометрик почмагы һәм эшкәртү ысулы кебек факторлар белән башлана.
Радиаль бетүне киметү юллары
Өченче пунктта әйтелгәнчә.Радиаль кисүче көчен киметү - аны киметү өчен мөһим принцип.Кыскарту өчен түбәндәге ысулларны кулланырга мөмкин
1. Кискен кисү коралын кулланыгыз
Кисү көчен һәм тибрәнүне киметү өчен коралны үткенрәк итәр өчен зуррак корал тырма почмагын сайлагыз.Коралның төп чистарту өслеге белән эш кисәгенең күчү өслегенең эластик торгызу катламы арасындагы сүрелүне киметү өчен коралның зуррак чистарту почмагын сайлагыз, шуның белән тибрәнүне киметегез.Ләкин, коралның тырма почмагы һәм чистарту почмагын артык зур итеп сайлап булмый, югыйсә коралның көче һәм җылылык тарату өлкәсе җитәрлек түгел.Шуңа күрә, коралның төрле тырма почмакларын һәм чистарту почмакларын конкрет ситуация буенча сайларга кирәк.Каты эшкәртү кечерәк булырга мөмкин, ләкин бетү эшкәртүдә, коралның радиаль бетүен киметүне исәпкә алып, коралны үткенрәк итү зуррак булырга тиеш.
2. Көчле кисү коралларын кулланыгыз
Кисү коралының көчен арттыру өчен, нигездә, ике ысул бар.Берсе - тотучының диаметрын арттыру.Шул ук радиаль кисүче көче астында, корал тотучының диаметры 20% ка арта, һәм коралның радиаль бетүе 50% ка кимергә мөмкин.Икенчесе - кисү коралының озынлыгын киметү.Коралның озынлыгы никадәр зур булса, эшкәртү вакытында коралның деформациясе шулкадәр зур.Эшкәртү даими үзгәрештә булганда, ул үзгәрүен дәвам итәчәк, нәтиҗәдә тупас эш кисәге чыгарылачак.Шулай ук, коралның озынлыгы 20% ка, ул шулай ук 50% ка киметеләчәк.
3. Коралның тырма йөзе шома булырга тиеш
Эшкәртү вакытында шома тырма йөзе коралдагы кечкенә кисемтәләрнең сүрелүен киметергә мөмкин, һәм шулай ук коралдагы кисүче көчен киметергә, шулай итеп коралның радиаль бетүен киметергә мөмкин.
4. Эпик тишек һәм чистарту
Эпик тактасы һәм чәк чиста, һәм эшкәртүдә тузан һәм чүп булырга тиеш түгел.Эшкәртү коралын сайлаганда, йөкләү өчен кыска озынлыктагы коралны кулланырга тырышыгыз, һәм көч акыллы булырга тиеш, хәтта артык зур яки кечкенә түгел.
5. Кисүче кырның акыллы катнашуын сайлагыз
Әгәр кисү кыры бик кечкенә булса, эшкәртү тайпылу феномены барлыкка киләчәк, бу эшкәртү вакытында коралның радиаль бетүенең өзлексез үзгәрүенә китерәчәк, нәтиҗәдә тупас йөз.Әгәр кисү кыры бик зур булса, корал көче артты.Бу коралның зур деформациясенә һәм югарыдагы кебек үк нәтиҗәләргә китерәчәк.
6. Тегермәндә тегермән кулланыгыз
Корыч винт белән гайка арасындагы аерманың торышы түбән тегермән вакытында үзгәргәндә, ул эш өстәленең тигез булмаган туклануына китерәчәк, шок һәм тибрәнүгә китерә, машина һәм корал тормышына һәм эш кисәгенең өслегенең тупаслыгына тәэсир итә.Тегермән ясаганда, кисү калынлыгы һәм коралның йөге дә кечкенәдән зурга үзгәрә, эшкәртү вакытында корал тотрыклырак була.Игътибар итегез, бу бетү өчен генә кулланыла, ә түбән тегермән һаман тупас булганда кулланыла.Чөнки түбән тегермән җитештерүчәнлеге югары, коралның хезмәт итү вакыты гарантияләнә ала.
7. Кисүче сыеклыкны акыллы куллану
Сыеклыкны акыллы куллану, нигездә суыткыч су эремәсе, кисүче көчкә аз тәэсир итә.Төп функциясе майлау булган кисүче май кисүче көчен сизелерлек киметергә мөмкин.Майлау эффекты булганлыктан, ул корал тырмалаучы йөз белән чип арасындагы, карандаш йөз белән эш кисәгенең күчү өслеге арасындагы сүрелүне киметә ала, шуның белән радиаль бетүне киметә ала.Тәҗрибә исбатлады, машинаның һәр өлешен җитештерү һәм җыю төгәллеге тәэмин ителсә, һәм акыллы процесс һәм коралландыру сайланса, коралның радиаль бетүенең эш кисәген эшкәртү толерантлыгына йогынтысы булырга мөмкин. минимальләштерелгән.
Пост вакыты: 17-2022 февраль
